Laserkaiverrus nahkapaikoille: koneostot, asetukset ja aihiot

Laserkaiverrus nahkakoristeille: Valitse ensin tyhjä ja sitten palkki

Katso, että joku suorittaa ensimmäisen erän hattulappuja ja vika ilmenee yleensä samassa paikassa. Kone tekee työn valmiiksi, taideteokset ovat paikallaan, mutta kontrasti on heikko, reunat ruskeita ja päällimmäinen värikerros on tahriintunut tekstin ääriviivaa pitkin sen sijaan, että se olisi leikannut siitä puhtaasti pois.

Tässä on johtopäätös etukäteen: nahkapaikkojen kohdalla kaiverruslaadun enimmäismäärä riippuu aihion koostumuksesta, ei laserpään tehosta. Hyvin huollettu 20 W:n diodikone, joka työstää yksiväristä PU-nahkamerkkiä, tuottaa puhtaan kaksisävyisen lopputuloksen kerta toisensa jälkeen, kun taas huonosti fokusoitu 60 W CO2-kone paksulla, epätasaisesti ruskettulla nahalla voi pilata kolme kappaletta peräkkäin. Kone ohjaa nopeutta ja leikkaustehoa. Aihio säätelee kontrastia, reunojen laatua ja sitä, näyttääkö laastari vielä oikealta kolmen kuukauden kuluttua asiakkaan korkista.

Mitä laser todella tekee nahalle ja tekonahalle

Fyysisesti laserkaiverrus on kontrolloitu paikallinen palovamma. Se, miten tuo palaminen käyttäytyy, riippuu täysin materiaalista, ja tämä ero selittää, miksi jotkut työpajat toimitetaan luotettavasti, kun taas toiset taistelevat saman ongelman kanssa joka viikko.

Läpivärjätyllä vuodalla voit vain polttaa syvemmälle. Kontrasti tulee hiiltymisestä, ja hiiltyminen vaihtelee kosteuden, sen mukaan, kuinka tasaisesti kyseinen nahka on ruskettunut ja mistä eläimen osasta se on peräisin. Se on vaihtelevin lähestymistapa ja tuhlailein lähestymistapa. Kerroksellisella keinonahkalla, jossa pigmentoitu pintakerros on liimattu kontrastisen ytimen päälle, palkki poistaa pintakerroksen ja paljastaa sen alla olevan värin. Tuloksesta tulee pikemminkin geometrinen kuin kemiallinen. Kontrastisi loppuu lehmän mukaan ja alkaa valmistustoleranssin mukaan.

Kun valmiissa paikassa näkyy sumeita reunoja ja mutaista logoa, vaisto on syyllinen koneeseen. Useammin tiukempi aihio korjaa sen nopeammin kuin toinen iltapäivä parametrien virittämisestä.

Materiaalit, jotka on jätettävä pois ennen kuin kytket laserin päälle

Tehon kuluttaminen ja sitten sen selvittäminen, ettei materiaali koskaan toiminut, on yleisempää kuin useimmat ostajat odottavat. Poista nämä luettelosta ennen kuin säde koskettaa niitä:

• Kromiparkittua nahkaa. Kromisuolat tuottavat laserlämmössä myrkyllisiä höyryjä ja kromia sisältävää pölyä. Tästä on kyse foorumeilla toistuvista "älä käytä kromirusketettuja" neuvoja. Vain teollisuuslaatuisen uuton tulisi koskaan mennä sen lähelle, ja jäännös saastuttaa linssit ja hihnat.
• PVC-pohjainen synteettinen materiaali ja vahvasti muovipinnoitettu PU. PVC vapauttaa kloorivetyä, joka hyökkää linssien pinnoitteisiin ja peileihin, eikä tee käyttäjälle mitään hyvää.
• Voimakkaasti öljytty tai vahattu nahka. Öljy ja vaha syttyvät, joskus tehotasoilla, joita muutoin pitäisi turvallisina.

Se mikä jää, on toimivaa. Kasviparkittu nahkakaiverrus, mutta luonnollisesti matala kontrasti ja tummennetut reunat. Lasertyöskentelyyn rakennettu keinonahka on käytännöllinen valinta, sillä päällyskerros ja ydin valitaan pariksi: tumma pinta vaalean ytimen päällä antaa sinulle tekstin, joka lukee ilman jälkikäsittelyä.

Miksi tyhjät tekniset tiedot siirtävät tulosta enemmän kuin koneen asetukset

Kolme erittelyä määrää, mitä sängystä irtoaa, eikä yhtäkään niistä voi säätää ohjauspaneelista.

1. Kontrasti yläkerroksesta ytimeen. Mitä suurempi rako pinnan värin ja alla olevan materiaalin välillä on, sitä terävämpi teksti on. Tumma pinta vaalean ytimen päällä on klassinen yhdistelmä syystä.
2. Paksuus. Laastojen, lasien ja kansien arkkimateriaali on yleensä noin 1,8 mm. Ohuempi materiaali leikkaa nopeammin, mutta rypistyy reunuksen tai ommeltujen sauman alla.
3. Liimattu tausta. Itsekiinnittyvät aihiot poistavat kokoonpanovaiheen, mutta palkin on leikattava liimakerroksen läpi yhdellä ajolla. Osittainen leikkaus antaa liiman tiivistyä uudelleen uurteen poikki ja laastari repeytyy, kun kuorit sen.

Kun leikkaat omia muotojasi, laseroitavat keinonahkalevyt toimitetaan liimalla tai ilman, ja se kannattaa tarkistaa valikoima keinonahkaisia värejä ja tekstuureja ennen kuin sitoudut juoksuun, koska sekä sävy että pinnan jyväisyys muuttavat kaiverretun merkin terävyyttä, ja haluat tietää sen ennen tilauksen saapumista kuin sen jälkeen.

laseroitavat keinonahkalevyt liimalla / ilman liimaa Laseroitava keinonahkaarkki Näytä tuote →

Laastarin ostaminen valmiina oman leikkaamisen sijaan poistaa kaksi tuotantovaihetta: muoto saapuu leikattuna, reunus ommeltuna ja sinun ei tarvitse muuta kuin kaivertaa. Se, kestääkö kaiverrus asiakkaan pesukierroksen, on erillinen kysymys, ja se on olemassa Yksityiskohtainen katsaus siihen, kuinka laserotettavat keinonahkaiset kestävät pesua, silitystä ja hankausta jos ostaja pyytää sinua todistamaan sen.

3" pyöreä laseritettava keinonahkainen Merrow-merkki liimalla Pyöreä laseritettava keinonahkainen Merrow-merkki liimalla Näytä tuote →

Laitteen laadun määräävät koneen tekniset tiedot

Paikkaustyö keskittyy kahteen konearkkitehtuuriin, ja molemmat voivat tehdä työn. Heidät erottaa toisistaan ​​se, mihin työluokkaan kukin sopii ja mitkä spesifikaatiot kannattaa maksaa.

Työalue on yleensä ensimmäinen pullonkaula, johon tuotannossa osut. Pienessä sängyssä ei mahdu sisäkkäisiä kolmen tuuman pyöreitä laikkuja, ja se rajoittaa tuntitehoasi riippumatta siitä, kuinka hyvä optiikka on. Jos eräkoot kasvavat, katso sängyn mitat ennen teholuokitusta.

Rakenna testimatriisi ennen kuin sitoudut juoksemaan

Mitä tahansa käsikirja väittää, aloita yhdestä testisivusta ja yhdestä sisäkkäisestä ruudukosta, joka kattaa useita teho- ja nopeusyhdistelmiä. Etsit kahta erityistä asiaa: asetusta, joka leikkaa tekstin siististi ilman tahriintunutta sädekehää, ja asetusta, joka on askeleen korkeampi kuin se, joka leikkaa materiaalin läpi polttamatta sitä.

1. Aseta perusteho ja nopeus ja haarukoita sitä noin kymmenen prosenttia molempiin suuntiin.
2. Sisällytä kaksi tyyppikokoa ja yksi hiusraja samaan testitiedostoon, jotta näet, mikä yhdistelmä ratkaisee pienimmän ominaisuuden.
3. Testaa todellisissa tehdasolosuhteissasi. Ilmanvaihto, huoneen kosteus ja kuinka kauan letku on ollut käynnissä, muuttavat tulosta.
4. Tulosta voittajaasetukset ja teippaa ne koneeseen. Toinen itsestään arvaava operaattori on kuinka hyvä parametrijoukko kuolee.

Beyond Leather: Akryylimerkit samassa lippassa

Kun asiakas haluaa kovemman, tasaisemman laastarin tai värin, jota keinonahka ei pysty toimittamaan, sama työnkulku ulottuu laseroitavaan akryylilevyyn. Akryylileikkaukset puhtaalla, hiiltymättömällä reunalla, kaiverrettu himmeäksi valkoiseksi, joka lukee selvästi värillistä pintaa vasten, ja se on saatavana yksikerroksisena, kaksikerroksisena ja kolmikerroksisena, joten yhdellä leikatulla viilalla voidaan tuottaa useita väriyhdistelmiä. Kaiverrusmekanismi on erilainen, joten teho ja nopeus on testattava uudelleen, mutta leikkaustiedostot, jigit ja poimintasuunnitelma säilyvät lähes muuttumattomina.

Laseroitavat akryylilevyt Laseroitavat akryylilevyt Näytä tuote →

Oston tarkistuslista ennen tyhjän teknisen tiedot lukitsemista

• Pyydä fyysinen näyte tai valokuva kaiverretusta testikappaleesta, älä renderoidusta mallista. Kontrasti on asia, jota ei voi päätellä tuotekuvasta.
• Tarkista liimatyyppi ja, jos palkki leikkaa liimakerroksen läpi, kuinka liima käyttäytyy leikkauslämpötilassa.
• Kysy mikä on paksuustoleranssi. Erien vaihtelu tarkoittaa lähetysten keskittämistä ja uudelleensäätöä.
• Kysy, voidaanko yläkerroksen väriä mukauttaa. Jos asiakkaan logon on asetettava tiettyä merkkiväriä vasten, mukautettu pintakerros on luotettavampi kuin tuloksen tavoitteleminen asetuksilla.
• Tarkista, miten aihio käyttäytyy umpireunan tai ommeltujen sauman alla, sillä kerros, jolle neula osuu, päättää sulkeutuuko reunus siististi vai rypistyykö.

Suurin osa patch-kaiverruksen turhautumisesta johtuu laserin käsittelemisestä ratkaistavana muuttujana. Käytännössä säde on vakio. Se tekee juuri sen mitä materiaali sallii, ei sen enempää, minkä vuoksi johdonmukaista työtä tekevät työpajat ovat yleensä niitä, jotka viettävät ensimmäisen tunnin tyhjän valinnassa ja toisen testiruudukon. Hanki materiaali oikein, viritä kerran, ja koneesta tulee prosessin vähiten kiinnostava osa parhaalla mahdollisella tavalla.